TIM Tankmesssysteme

Füllstandsmesssysteme sind technologische Lösungen, die dazu dienen, den Füllstand von Flüssigkeiten, Pulvern oder anderen Substanzen in Behältern, Tanks oder anderen Aufbewahrungseinheiten zu messen und zu überwachen. Diese Systeme bieten eine wichtige Funktion in verschiedenen Branchen wie der Chemie, Öl- und Gasindustrie, Lebensmittelverarbeitung, Lagerverwaltung und mehr.

Hier sind einige der häufigsten Arten von Füllstandsmesssystemen:

1. Ultraschall-Füllstandsmessung: Ultraschallsensoren senden Schallwellen aus, die von der Oberfläche der Flüssigkeit reflektiert werden. Die Zeit, die die Schallwellen benötigen, um zurückzukehren, wird gemessen und in einen Füllstand umgerechnet.

2. Kapazitive Füllstandsmessung: Kapazitive Sensoren erfassen Änderungen in der elektrischen Kapazität zwischen einer Sonde und dem Medium. Wenn sich der Füllstand ändert, ändert sich auch die Kapazität, was gemessen wird.

3. Druck-Füllstandsmessung: Hierbei wird der Druck gemessen, den eine Flüssigkeitssäule in einem Behälter ausübt. Dieser Druck ist direkt proportional zum Füllstand.

4. Schwimmersysteme: Ein Schwimmer oder eine Boje im Tank bewegt sich aufgrund der Flüssigkeitsbewegung. Diese Bewegung wird durch Sensoren erfasst und in einen Füllstand umgewandelt.

5. Optische Füllstandsmessung: Optische Sensoren messen den Füllstand, indem sie die Brechung des Lichts an der Flüssigkeitsoberfläche erfassen.

6. Mikrowellen-Füllstandsmessung: Mikrowellen werden ausgesendet und die Zeit gemessen, die sie benötigen, um von der Oberfläche der Flüssigkeit zurückzuprallen. Aus dieser Zeit kann der Füllstand berechnet werden.

Die Auswahl des geeigneten Füllstandsmesssystems hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter der Art der Flüssigkeit, den Eigenschaften des Behälters, den Genauigkeitsanforderungen, Umgebungsbedingungen und Sicherheitsaspekten.
Diese Systeme tragen dazu bei, den Füllstand effizient zu überwachen, Lagerbestände zu verwalten und Betriebsprozesse zu optimieren.